合景凈化工程公司中試車間的解決方案：

       合景凈化是國內(nèi)領(lǐng)先的專業(yè)從事潔凈室工程建設(shè)的總承包商，提供恒溫恒濕車間，潔凈車間，負(fù)壓車間，工況實(shí)驗(yàn)室、模擬環(huán)境實(shí)驗(yàn)室等多個(gè)環(huán)境解決方案。可針對業(yè)主方廠房建設(shè)需求提供有專業(yè)室內(nèi)環(huán)境規(guī)劃、設(shè)計(jì)、環(huán)保的系統(tǒng)解決方案。

       中試生產(chǎn)階段：中試生產(chǎn)是從實(shí)驗(yàn)室過渡到工業(yè)生產(chǎn)必有可少的重要環(huán)節(jié)，是二者之間的橋粱。中試生產(chǎn)是小試的擴(kuò)大，是工業(yè)生產(chǎn)的縮影，應(yīng)在工廠或?qū)ｉT的中試車間進(jìn)行。中試生產(chǎn)的主要任務(wù)是：

       1）、考核小試提供的合成工藝路線，在工藝條件、設(shè)備、原材料等方面是否有特殊要求，是否適合于工業(yè)生產(chǎn)。

       2）、驗(yàn)證小試提供的合成工藝路線，是否成熟、合理，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)是否接近生產(chǎn)要求。

       3）、在放大中試研究過程中，進(jìn)一步考核和完善工藝路線，對每一反應(yīng)步驟和單元操作，均應(yīng)取得基本穩(wěn)定的數(shù)據(jù)。

       4）、根據(jù)中試研究的結(jié)果制訂或修訂中間體和成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及分析鑒定方法。

       5）、制備中間體及成品的批次一般不少于３'TimesNewRoman''>５批，以便積累數(shù)據(jù)，完善中試生產(chǎn)資料。

       6）、根據(jù)原材料、動力消耗和工時(shí)等，初步進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的核算，提出生產(chǎn)成本。

       7）、對各步物料進(jìn)行步規(guī)劃，提出回收套用和三廢處理的措施。

       8）、提出整個(gè)合成路線的工藝流程，各個(gè)單元操作的工藝規(guī)程，安全操作要求及制度。

       4、天然藥物有效單體的實(shí)驗(yàn)研究，小試研究和中試生產(chǎn)基本與合成藥物相似，只是用提取、分離、純化等工序代替各步化學(xué)合成反應(yīng)。中試生產(chǎn)的原料藥供臨床試驗(yàn)，屬于人用藥物。中試生產(chǎn)的一切活動要符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（ＧＭＰ），產(chǎn)品的質(zhì)量和純度要達(dá)到藥用標(biāo)準(zhǔn)。美國ＦＤＡ規(guī)定，在新藥申請（ＮＤＡ）時(shí)要提供原料藥中試生產(chǎn)（或今后大規(guī)模生產(chǎn)）的資料。

       由于案例篇幅問題，這里簡單表述以下部分落地方案：

       1)功能區(qū)的合理劃分，如分普通生產(chǎn)區(qū)、公用工程區(qū)、輔助區(qū)、潔凈操作區(qū)等，可以配套中控化驗(yàn)室：

       2)T藝條件相近的靠近布置，差異性大的分開布置，高壓間單獨(dú)布置；

以制藥廠的中試車間舉例其中試車間的環(huán)境要求：

       某制藥廠潔凈室中試車間的生產(chǎn)流程圖：

       潔凈室的溫、濕度要求(GMP要求)，溫度為18～26℃，相對濕度為45～65％。

       潔凈室與周圍的空間維持一定的壓差，并應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求決定維持正壓差或負(fù)壓差，

       不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差應(yīng)不小于5Pa，潔凈區(qū)與室外的壓差應(yīng)不小于10Pa。

       中試車間潔凈室(區(qū))內(nèi)只布置新產(chǎn)品生產(chǎn)，不得用于其他用途。